一双袜子的数字革命: 数字化重构传统袜业产业体系

中新网绍兴8月25日电 (方堃)盛夏时节，位于浙江诸暨大唐镇的雅耐丝针纺织品有限公司(下称“雅耐丝针纺织”)一派火热，440台缝织翻一体袜机上，五颜六色的丝线上下翻飞，开足马力的机器正在为今年秋冬季的袜子订单赶进度。总经理戴铁江扳着手指安排生产：线上和电商合作，线下向卖场供货，接下来两个月，主要是为“双十一”做准备。

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在袜业界，素有“大唐袜机响，天下一双袜”的说法。经历半个世纪发展，小小的大唐镇已在全球袜业产业格局中占据重要地位，年产袜子约250亿双，产量约占全中国的70%、全球的三分之一。

8月23日至25日，第十七届中国·大唐国际袜业博览会在诸暨举行。200余家参展企业集中亮相，相向而行共享市场红利；袜业机械装备大赛如火如荼，以赛促学共成长；多国优秀设计师参与角逐，创新产品不断出圈；专家学者圆桌对话，共谋“足下锦绣”未来……一个个独具特色的活动，无不激荡着新时代“袜业之都”万千气象。

第十七届中国·大唐国际袜业博览会在诸暨举行。　诸暨宣传部供图

数据显示，在国际国内需求收缩的情况下，诸暨袜业连年逆势上扬，2022年自营出口突破百亿元大关，今年上半年实现出口51.8亿元，同比增长22.9%。

作为“老产业”，诸暨袜业何以在新时代独领风骚？

“数字化升级是发展秘籍。”诸暨市亿衡袜业有限公司董事长蒋志超如是说。

“原来40天的订单周期，现在可以压缩到30天。”蒋志超表示，作为一家主打外贸的袜业企业，质量和速度一直是企业的生命线，数字化带来的直接变化就是用工成本的大幅降低和生产效率的显著上升。

传统的织袜流程包括原料进厂、织造、缝头、翻袜、定型、包装等，而新型一体机整合了袜子织造、缝头、翻袜这三道工序，使得织造下机后的袜品可以直接定型包装，不仅大大缩短整个织袜工时，还能减少大约45%的企业用工。

在很多袜企还在观望的时候，蒋志超果断更新了2组袜机，到了2022年底，企业一体化袜机的数量达到了119台。诸暨市亿衡袜业有限公司生产厂长王亦平算了一笔账：“一体机缝头不仅质量比手工好，还可以腾出20多名员工，再加上员工伙食、住宿等其他费用，划得来，更关键的是有政府撑腰。”

这个让企业“腰板硬起来”的政策，说的就是诸暨市出台的传统产业数字化改造奖补政策。为了加快推动袜业产业的转型升级，诸暨出台传统产业数字化改造奖补政策，规定企业购置一体袜机，市镇两级财政最高补助40%。

袜业企业进行数字化车间改造，购买30台一体机享受25%的补贴，100台一体机可享受35%的补贴，购买200台就可享受40%的补贴。同时，诸暨农商银行与大唐街道、诸暨市袜业协会三方签订合作协议，整体授信16.5亿元，袜业企业享受无抵押、低利率、分期付款等特定待遇。这些举措有效提高了织袜企业更新换代的积极性。

雅耐丝针纺织是诸暨近3年更新一体化袜机最多的袜企，“袜企想做爆款袜子，更需要与之相配套的生产环节，这对袜企的生产、订单反应能力提出了更高要求。”

戴铁江介绍，现在电商平台要求高时效、高品质。以雅耐丝针纺织为例，对电商订单反应时间最快能达到7天，一些网络常规款的最快甚至只需要2天。“在更新了袜机和数字化管理系统后，我们可以用更加科学的工具来协同保障电商企业‘开疆拓土’。”

第十七届中国·大唐国际袜业博览会在诸暨举行。　诸暨宣传部供图

截至2022年底，诸暨袜业已建成市级数字化车间111个。2023年，袜业数字化的浪潮更加迅猛，截至目前，大唐镇辖区内袜企投入数字化的资金近3亿元，涉及袜业智能一体机更新约4000台。

记者了解到，第十七届中国·大唐国际袜业博览会的主题就为“数字袜业，潮动未来”。诸暨市大唐街道党工委书记楼征三表示，本届袜博会旨在迈向高质量发展的新时代，全面展示诸暨从数字设计、数字生产到数字营销的全方位袜子行业数字解决方案，同时配套相应活动促进数字经济和袜子产业的深度融合，推进企业数字升级和效益增加，促进产业经济发展，精准发力从源头提升创新链、重塑价值链、提振企业信心、助力商贸合作。

“袜业产业是诸暨最具辨识度的‘全球金名片’之一，要聚焦产业链升级，牢牢把握数智化、高端化、时尚化方向，全力抢占原材料研发、装备生产、产品设计等的制高点，不断增强产业核心竞争力，进一步奠定诸暨袜业在全国乃至全球的优势地位。”绍兴市委常委、诸暨市委书记沈志江表示。(完)

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